Сайдинг

Сайдинг - металлическое покрытие для фасадов зданий, изготовленное из холоднокатаной оцинкованной стали или алюминиевого сплава с цветным полимерным покрытием в виде панелей. Сайдинг является превосходным облицовочным материалом и позволяет придать привлекательный внешний вид любым новым строениям, а также вселить новую жизнь в обветшалые фасады зданий.

Сайдинг может быть использован в строительстве любых зданий: офисных учреждений, загородных домов и коттеджей, промышленных объектов, гаражей, торгово-выставочных комплексов, магазинов и т.п.

Долгое время сайдинг имеет прекрасный внешний вид, не закрывает наглухо стены дома и позволяет фасаду «дышать». Сайдинг позволяет также значительно снизить затраты на обогрев дома. Между рейками каркаса может прокладываться утеплитель.

Преимущества сайдинга:

- стойкость к резким перепадам температур;
- низкий коэффициент термического расширения;
- скрытое крепление панелей комплектующих;
- высокие прочностные характеристики;
- привлекательный внешний вид.

1 - полимерное покрытие (полиэстр);

2 - грунтовочный слой;

3 - пассивирующий слой;

4 - слой цинка;

5 - стальной лист

 

Керамогранит - керамический гранит

Керамогранит - новейший искусственный отделочный материал, применяемый во многих сферах строительства и отделки, в том числе и для навесных вентилируемых фасадов. Керамогранит создается на основе природных компонентов, в основном каолиновых глин. Смесь прессуют под очень высоким давлением, затем подсушивают и обжигают при высоких температурах. Сырье при этом спекается, образуя монолит. В результате получается, чрезвычайно прочный, непористый материал с рисунком на всю глубину. Благодаря своим уникальным физико-механическим и декоративным качествам керамический гранит является хорошей альтернативой другим современным отделочным материалам.

Состав керамического гранита практически ничем не отличается от обыкновенной плитки: глина, каолин, полевой шпат, минералы. Но сходство на этом кончается. Потому что технологический процесс производства керамогранита коренным образом отличает его от обычной плитки. Сырьевая масса, смешанная с природными красителями, чаще всего окислами редкоземельных металлов, прессуется под очень большим давлением (400-500 кг/см), затем обжигается при очень высокой температуре (до 1300 гр. С). Понятно, что под таким сильным давлением в глине не остается никаких пор и пустот, а высокая температура позволяет добиться реструктуризации компонентов внутри материала образования остеклованного монолита, по многим эксплутационным свойствам превосходящего даже природный камень, который обладает рядом недостатков: трещиноватость, инородные включения, радиоактивность. Все это позволяет рассматривать керамогранит в значительно большей степени как гранит, нежели как обычную керамику. Дело в том, что образование обоих материалов происходило под воздействием высоких давлений и температур, только в одном случае процессы образование камня проходили веками, а в другом процесс образования ускорен и управляем. Поэтому правильнее всего назвать керамогранит - "синтетическим камнем".

   Именно благодаря такой технологии достигается важное свойство керамогранита - практически нулевое водопоглощение, а значит колоссальная морозоустойчивость, что является отличным свойством материала именно для . Следует отметить и другие качества керамогранита или керамического гранита, выгодно отличающих его от других отделочных материалов: твердость, износостойкость, химическая инертность. Конечный продукт гарантированно избавлен от повышенного фона, что нельзя сказать о вулканогенных породах (гранит, базальт, габбро, лабрадорит). Вообще керамогранит - экологически чистый материал, поскольку не выделяет никаких веществ в окружающую среду даже при сильном нагревании, а химическая инертность керамогранита и нулевое водопоглощение является залогом бактериостатичности. Следует отметить превосходную устойчивость керамогранита к статическим и динамическим нагрузкам - это следствие монолитности материала. Технология производства керамогранита уже может считаться классической: пигментированию подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок керамогранита остается неизменным как на поверхности, так и в глубине, благодаря чему керамический гранит, как и керамогранит, можно считать практически вечным - даже многолетняя эксплуатация "на износ" не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя керамогранита не приводит к нарушению рисунка.

 

Композитные материалы - алюкобонд (alucobond), Willstrong

Алюкобонд (alucobond) - композитный материал, который применяется в облицовке фасадов зданий. Материал обладает свойствами, характеристиками и преимуществами, которые дают возможность неповторимых комбинаций выполнения архитектурных замыслов. Алюкобонд невероятно легок и в то же время прочен, долговечен и устойчив к погодным условиям. Материал настолько податлив, что в нем можно воплотить любой дизайн – от замысловатых округлений до жесткой дуги. Поставляется в окрашенном виде, что сохраняет его свойства на долгие годы.

Композитные материалы

Состав композитной панели Алюкобонд:

Алюкобонд состоит из двух прочных алюминиевых наружных листов, толщиной 0,5мм и полимерного внутреннего слоя разного размера. Материал изготавливается общей толщиной 2мм, 3мм, 4мм и 6 мм

Алюкобонд изготавливается в гамме из 19-ти стандартных цветов, включая металлик (бронза, шампань,серый металлик, дымчато-серебристый, серебристый).

При лакировке применяются исключительно высококачественные краски, которые обладают отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям и стойкостью к промышленным выбросам.

Панели GoodSense Вы можете посмотреть здесь

Некоторые цвета панелей WILLSTRONG:

 

 
 
Партнеры сайта: - создание сайтов